化工泵內部分為滑動軸承與滾動軸承兩種,兩種泵根據不同的工況來進行適當選擇愈會延長泵的使用壽命,當然價格方面也是有差別的。
1、滾動軸承的潤滑
采用滾動軸承的化工泵軸承潤滑方式,有的利用端面間隙高壓油泄漏引到軸承腔,有的采用和吸油腔相連的低壓潤滑。
2、滑動軸承的潤滑
采用雙金屬薄壁軸承和采用DU軸承壓配結構的滑動軸承潤滑方式,目前以在軸承內孔加直槽或螺旋槽結構為主。
齒輪軸由一根長的驅動軸和一根短的從動軸組成,齒輪套和軸是一體的;齒輪為漸開線型圓柱直齒輪;齒數為14;齒輪軸的材質為高合金工具鋼?;瑒虞S承長短軸的兩端各有一個整體式的滑動軸承,軸承的潤滑是利用所輸送的熔體自身進行潤滑:在各個軸承的內徑表面開有一些寬度和深層的2條縱向溝槽和一條約三分之一周的環向溝槽,其中一條縱向溝槽和三分之一周的環向溝槽位于泵出入口側,并通過一D8mm的通孔與出入口側的高壓熔體相通;另一條縱向溝槽位于泵的進入口側,并通過一D6mm的通孔與進入口側的低壓熔體相通。
化工泵零部件的裝配與拆卸,具體流程如下:
1、把所有待裝的零部件擦洗干凈。
2、裝葉輪,用葉輪螺母緊固。
3、在電機主軸上裝機械密封,在機械密封動、靜環配合的表面,加少量潔凈的透平油或20號機油。
4、裝"0"型圈,把泵體與電機端蓋用螺栓緊詞。注意使葉輪前蓋板與泵體間隙為2+0.5毫米,葉輪外圈與泵體確定的運轉間隙。
5、拆卸順序與此相反。
化工泵使用規定電壓線路電壓不超過抽液泵銘牌上所規定電壓的±10%方可使用?;け醚b置?;け萌绾窝b備,開箱后按結構示意圖裝配,接上電動機,并緊接連電機,使之泵體與電機為一體,上接好出水輪管。
化工泵在下列情況下不可以使用,在使用過程中如發現絕緣損壞,電源線工電纜護套破裂,插頭插座開裂或接觸不良,以及斷續運轉,出現嚴懲火花等故障時,電機外殼操作時,應立即進行修理。
化工泵在齒輪方面采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動,所以齒面無磨損,運轉平穩,無因液現象,噪音低、壽命不錯、速率不錯。該泵擺脫了守舊設計的束縛,使得化工泵在設計、生產和使用上進入了一個新的區域。
化工泵它的正常工作壓力為100~110kg/平方厘米,正常輸油量是46L/min,標準的卸荷片橡膠油封是57×43。自緊油封是PG25×42×10的骨架式油封,它的損壞或年久失效,空氣便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進油口接盤與油泵殼體結合處被吸入油泵,經回油管進入油箱,在油箱中產生大量氣泡。會造成油箱中的油液減少,發動機油底槽中油液增多現象,使農具提升緩慢或不能提升。需要換油封才可排除此故障。
化工泵的整體特點分析:
1、化工泵不存在汽蝕毀壞及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的便當。但是任意事物都是一分為二的,關于化工泵來說關鍵的問題是可用性問題,由于不銹鋼泵的運用場所是在液下;保送的介質是一些含有固體物料的混合液體;泵與電機離得很近;泵為立式布置,轉動部件重量與葉輪接受水壓力同向。這些問題都使得化工泵在密封、電機承載才能、軸承布置及選用等方面的請求比普通的污水泵要高。
2、化工泵連續運轉時間長?;け糜捎诒煤碗姍C同軸,軸短,轉動部件重量輕,因而軸承上接受的載荷(徑向)相對小,壽命比普通泵要長得多。
3、化工泵構造緊湊、占空中積小。不銹鋼泵由于潛入液下工作,因而可直接裝置于污水池內,無需建造特地的泵房用來裝置泵及機,能夠儉省大量的土地及基建費用。