螺桿泵機械密封的裝配方法很重要,正確的裝配方法才能使螺桿泵不會泄漏。具體安裝及使用方法如下:
一、螺桿泵的機械密封安裝時,動、靜環表面應涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈(包括動環密封圈和靜環密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油,使安裝順利。
二、將靜環密封圈套在靜環背部后,裝入密封端蓋內,要注意勿傷靜環端面,要使靜環端面與端蓋中心線垂直,且注意靜環背部的防轉槽要對準防轉銷,但不能相接觸。
三、螺桿泵機械密封件之轉動部分,依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定,擰緊固定螺釘時,要確定彈簧的工作長度。
四、螺桿泵安裝機械密封件過程中,應保持清潔,且不允許用工具敲打密封元件,以防損傷和破壞。
五、檢查螺桿泵與機械密封件的安裝相關聯部位的尺寸精度、幾何精度和相互關系是否符合技術要求。主要有以下幾個方面:
(1)機械密封件安裝部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差,軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。
(2)密封腔和壓蓋結合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。
(3)安裝動環密封圈的軸(或軸套)的端部,安裝機械密封件的殼體孔的端部結構之倒角和光潔度。
(4)機械密封件之轉軸工作時的軸向位移量。
螺桿泵排液是一種適用性不錯,經濟的排液求產工藝。
一、螺桿泵排液以其投資少,簡單,適用性強,排量可調性范圍大,能達到多種排液需要等優點,在試油排液中必將推廣使用。
二、雖然螺桿泵對出砂稠油地層適用性比較不錯,但還是要采取的防砂措施,以減小砂體對定子造成的磨損以及出砂可能造成的卡鉆事故。建議在高含砂的情況下,應采用排量比大的泵而轉速應當低一些。為了減少出砂造成的起泵作業,當抽含砂重稠油時,好避免不的停泵操作。
三、雖然螺桿泵對氣體的處理能力不錯,然而,氣液比越高,泵效越低,嚴重時還會造成定子損壞,大量氣體進泵,使泵得不到潤滑,引起橡膠壁變的干硬,磨損轉子,或造成定子燒毀。因此在條件允許的情況下,保持氣液比小是的。
四、目前影響螺桿泵速率的因素主要是定子膠筒的性和抽油桿磨損問題。因此解決好這兩個技術問題,對螺桿泵的推廣使用有重要意義。
螺桿泵運轉過程的特點及的轉速選用
一、分別分析推導了不銹鋼螺桿泵轉子齒凸接觸點和齒凹接觸點相對定子的相對滑動速度公式,通過對具體模型分析表明,齒凸接觸點的滑動速度在定子內凹處小,在定子內凸中點處大;齒凹接觸點的滑動速度在離開定子內凹處的瞬間大,在定子內凸中點??;齒凹接觸點的滑動速度的大值是齒凸接觸點的滑動速度的小值。
二、保溫螺桿泵轉子與定子線型的形成原理是外滾法,在形成過程中,相當于轉子不動,定子作行星運動。而螺桿泵實際工作時,是定子不動,轉子作行星運動,為了與螺桿泵的實際運動方式相符,本文是按照種方式對滑動速度數學表達式進行推導的。為此,本文分析推導了這兩種運動方式相關參量的等量關系。
三、將分析一般內擺線型三螺桿泵滑動速度的方法應用于油田普遍采用的單頭普通內擺線型高粘度螺桿泵,使分析過程簡化。之后,較詳細、具體地分析了油田現場常用的GLB800型螺桿泵轉子與定子間的相對滑動速度的大小及分布規律。
四、3G螺桿泵轉子和定子的線型形成原理和過程較復雜,所涉及到的參數多,通過分析確定了形成螺桿泵線型所需的基本參數。
五、分析了單螺桿泵在運轉過程中,轉子與定子的嚙合過程及規律,并由轉子與定子骨線間的固定接觸點和流動接觸點,派生定義了轉子齒凸接觸點和轉子齒凹接觸點。
六、介紹了各種擺線的形成過程、特點及其方程。介紹了螺桿泵線型的設計方法一逆解法的設計過程。介紹了螺桿泵轉子和定子線型的具體設計方法及過程,并推導出型線的方程,進而推導出型面的方程。