只有對一些內嚙合轉子泵的工作條件有一個細致的了解，根據詳..
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?????如圖示。 注冊號碼：29223763,；國際分類：7類；核定商品服務項目涵蓋工業泵、回轉泵類商品。本公司
?????鄭重聲明，任何公司、個人不得對我公司的商標名稱、圖案侵權使用，違者必究，負法律責任。
聯系熱線：免費電話：400-0317-986 電話：0317-8309791 傳真：0317-8309792
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齒輪泵的停止運轉要求與維修
海德爾泵業 發布時間：2021-04-16
齒輪泵停止運轉后的要求：
1、輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的齒輪泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。
2、高溫齒輪泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
3、低溫齒輪泵停車時，當無特別要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
4、離心齒輪泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
齒輪泵使用所需注意事項：
1、齒輪泵在正常運轉時，即使是自動化程度較不錯不需要監控的泵，至少每班要做一、二次檢查，如前所述這是早期發現異?，F象的重要工作之一，此外，根據需要還應做定期巡回檢查。
2、齒輪泵在日常檢查中，除充足運行控制，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用?？匆豢锤鞑績x表指示壓力、流量、溫度、電流、電壓是否正常及聞一聞有否異常味道，液態烴、汽油、苯等泄漏的嗅味，設備油漆、膠皮等絕緣烤焦的糊巴味等。
3、齒輪泵要是想早期發現異常，便需要掌握平時正常運轉的情況并對其進行檢查、檢修等都詳細做好記錄，這種基礎資料除對檢查故障不可少外，還有助于日常維修和早期問題防預。
對齒輪泵直線共扼內齒輪加工方式，即大圓周小進給方式進行深入研討，數控插齒機為了適應的加工方式，可對數控插齒機的結構和加工參數等進行如下優化：
1、通常數控插齒機解決內齒加干涉問題，采用多的方法是立柱斜向讓刀方式，但對齒輪泵直線共扼內齒輪加工過程的干涉、毛刺、拉傷等現象進行分析，進刀而、出刀而都有可能出現以上現象，有時兩而出現以上現象，沒有特定的規律，而斜向讓刀方式只能解決固定的一而加工干涉問題。故采用立柱斜向讓刀的調整，改進的效果并不明顯。
2、工作臺與刀架的結構可以進行優化，包括定心和傳動方式均能夠進行改進設計，如采用軸承定心方式、力矩電機及靜壓主軸等結構，可解決守舊的蝸輪蝸桿副傳動線速度過大，長期旋轉磨損嚴重導致分度精度降低等問題。
3、對數控插齒機的特別讓刀運動進行分析，讓刀量過大引起的干涉，對讓刀凸輪進行了兩次改進，讓刀量從1.2mm降到0.6mm，再降到0.3mm進行切削，干涉、毛刺、拉傷等現象均沒有改觀，效果不明顯。
關于齒輪泵零部件的維修主要有如下幾個方面：
1、齒輪泵軸磨損后的維修
齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新制造，軸毛坯經粗、精車后，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65，然后再經磨削，使軸承配合部位表面粗糙度ra不大于0.32μm；軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm；與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應不大于0.63μm。
2、齒輪泵泵體磨損后的維修
泵體內表面磨損主要是吸油區段圓弧形工作面。如果出現輕微磨損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型，出現嚴重磨損時應替換新件。如果泵內齒輪兩端面是用磨削，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵體兩端面應達到技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之后的維修
齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造，出現磨損現象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%.平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra應不大于1.5μm。
4、齒輪泵泵用滾針軸承的維修替換
泵中零件維修后，軸承滾針應替換。對滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm，長度允差為0.1mm，與軸配合間隙應在o.olmm左右；滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
