化工流程泵的結構特點和裝配順序

　　化工流程泵的結構特點：
　　特點一、化工流程泵采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好，使用，是我國消化吸收油泵的基礎上研制的代產品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。
　　特點二、化工流程泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。
　　化工流程泵的裝配順序：
　　下面為大家簡單介紹化工流程泵的裝配順序。我公司主導產品化工流程泵、節能油泵、不銹鋼化工泵品種，規格，國內各地，深受用戶好評。
　　一、將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
　　二、將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
　　三、將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
　　四、將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，深圳SEO并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
　　五、將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，并將軸承座安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
　　六、將聯接管固定在軸承座上，并在聯接管下裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1~1.5mm內）調好后的用螺母，螺栓緊固。
　　七、電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。
　　八、從泵的出口順序將石棉墊，出液彎頭、出液管部件裝上，并固定支承座上。
　　化工流程泵為單級，單吸懸臂式結構，用軸承座，聯接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪片延伸處設有攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大固體顆粒的介質。泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用液下泵插入液體中運行，不設軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯軸器與泵連。
　　化工流程泵是一種理想的熱油循環泵或作載熱體輸送泵，是熱交換設備上理想的配套用泵。
　　無泄漏化工流程泵沒封和軸承箱，泵軸封高溫導熱油泵閉在屏蔽套（隔離套）內，變化密封為靜密封，解決了泄漏和潤滑問題；其次，無泄漏化工流程泵取消了聯軸器，變硬連接為軟連接，解決了振動及噪聲問題；另外，無泄漏化工流程泵易損件明顯減少（軸承或口環）事故件也相高溫導熱油泵對減少（內、外磁轉子）后，無泄漏化工流程泵運行壽命延長，檢修頻次和時間減少，且檢修勞動強度下降。慣例泵泄漏、故障等破壞率是無泄漏化工流程泵的68倍，機械密封化工泵換易損件的費用是相似參數無泄漏化工流程泵泵的35倍。依照累積總費用計算，大約45年二者的數量基本相當。目前，高溫導熱油的無泄漏技術越來越了工業行業的高度認可，雖然價格相對比較高，但它的制造工藝及產品質量非常高，。贏得了巨大的市場前景。
　　熱水泵熱油泵區別
　　熱水泵和熱油泵屬于同一類型的液壓泵，它們被作為原始機械的功率運行，但是熱油泵和熱水泵的區別在于不同的作品，熱水泵改變了傳統的水冷卻結構，使用自加熱冷卻結構的，從而使結構簡單，體積小，節約運行成本，性能，使用;采用傳統的結構冷熱泵。具體區別熱水泵熱油泵如下：
　　1、泵的材質有不同之處：熱水泵用碳素鋼，合金結構鋼為材料，用循環水冷卻泵的軸承，和冷為材料可采用鑄鐵泵，泵的軸承還沒有冷卻。
　　2、泵的模型顯示了不同的方式：熱泵的字母R，由J。
　　3、泵介質溫度差表示冷泵表示：在180℃以下的熱水泵（20-180℃），200℃以上的熱油泵（200-400℃）。
　　4、在待機狀態下，熱油泵需要預熱，并且無需預冷水泵。