采用變頻調速驅動代替化工流程泵閥門節流控制

　　傳統調節流量的方法是化工流程泵調節出口閥門的開度控制流量，泵轉速保持不變。閥調節系統浪費能量、貴重材料調節閥費用高。而目前興起的基于PLC的智能變頻控制系統，取消了泵出口調節閥，了在出口調節閥上的能量損失，選用泵的揚程也相應降低，泵運行功率降低，節省了流量調節閥的維修費用。智能變頻系統實現對設備和工藝狀態監視，出現故障時會有聲、光報警，并完成工頻一變頻自動切換或投入備用泵工作，實時根據負載壓力或流量進行自動調節的功能，系統具有簡單和節能的特點。當一個位號有多種工況，流量、揚程不同，用變頻調速驅動經濟。
　　選擇合適的間隙
　　化工流程泵密封環的、間隙合適，會提高泵的性，降低能耗。葉輪背葉片與泵蓋之間的間隙對泵的性及能耗也有較大的影響。泵設計是密封環的間隙一般為密封環直徑的0.2%~0.4%，大應不低于0.6%~0.8%.當密封環逐步磨損、逐步變大超出這些數值時，效率開始下降。在相同條件下密封環的磨損取決于泵結構的設計及材料。
　　一種比轉速在250的新泵產生的泄漏損失為1%左右，如果內部間隙增加至點后，其泄漏損失將會增加，甚至超過一倍。一般通過換密封環恢復間隙，從而減小泄漏損失。如果泵比轉速數為75，其泄漏損失約為5%，其密封環磨損增大至值容積損失急劇增大，甚至超過10%左右。如果恢復間隙，可減少容積損失5%左右。