介質特性對螺桿泵選型的影響

溫度
　　(1)對泵體結構的影響
　　介質溫度影響螺桿泵的結構。溫度升高，螺桿泵零部件熱漲，配合間隙減小，轉子和定子間摩擦生熱，加介質溫度，使泵體內溫度升高，引起齒輪和螺桿軸變形，造成轉速不穩定，引起流量脈動和壓力脈動。
　　(2)對材質的影響
　　溫度影響材質的性能，溫度升高，材質性能指標降低，降低螺桿泵結構的強度。
　　(3)對軸封的影響
　?、偬盍厦芊?br /> 　　溫度高，加快填料盤根中潤滑脂流失，加劇填料密封磨損。
　?、跈C械密封
　　低溫使材質脆化，密封圈易老化失去彈性，影響密封性能；介質溫度低，大氣中的水分凍結在密封而上加速摩擦副的磨損(密封而摩擦發熱，造成密封介質氣化，使摩擦副干摩擦)。溫度高，材質強度降低，造成密封環變形，組合環配合松脫。
　　粘度
　　(1)對螺桿泵性能的影響
　　粘度增加，泄漏量減少，容積效率增加；螺桿與襯套間的摩擦加劇，致使軸功率變大，效率降低；介質吸入性變差，造成螺桿、襯套之間的局部干摩擦，產生振動和噪聲。由于粘度對流量、軸功率的影響，選型設計時，流量、電機功率的選取應有余量。
　　(2)對轉速的影響
　　粘度增加，螺桿與襯套間的摩擦加大，為降低對螺桿泵使用性能的影響和延長使用壽命，螺桿泵的轉速應適量降低。
　　(3)對軸封的影響
　　介質粘度大，機械密封密封而不易生成潤滑膜，機械密封而磨損加??；介質粘度大，影響機械密封彈性元件運動，密封而磨損量無法補償，造成軸封泄漏。
　　其它介質特性
　　輸送腐蝕性介質，泵體過流部件應采用性材質。介質腐蝕性強，腐蝕機械密封金屬部分，易導致機械密封失效。輸送介質含固體顆粒時，固體顆粒影響潤滑膜生成，引起密封而磨損。為減少密封磨損，應根據介質的磨損性確定合理的轉速。