紙漿泵的制作和加工材質選用是高溫工業泵選型中重要的。紙漿泵常用來輸送高腐蝕性、磨蝕性或易變性流體。泵殼、軸和軸承材質先要與泵送液體相匹配。當外考慮高溫時,紙漿泵的設計變得愈加復雜,甚至需要考慮各種不同材料的熱膨脹性。
紙漿泵主要有齒輪、軸、泵體、閥、軸端密封所組成。齒輪經熱處理有較不錯的硬度和強度,與軸一同安裝在可替換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質而自動達到。紙漿泵內有設計正確的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力小,因此軸承負荷小,磨損小,泵。
紙漿泵的齒形可以改變,從漸開線齒形轉變為雙圓弧加正弦曲線復合齒形,因為圓弧齒輪在兩嚙合齒廓間為一點連續接觸,所以不會象漸開線齒形重合度大于1而出現困油現象,從而解決漸開線不銹鋼紙漿泵因困油現象導致的振動、噪聲、軸承負載增大等現象。
紙漿泵的預熱是的,它可以避免高溫沖擊使部件損壞。當泵送流體溫度高于150℃時推薦預熱。當使用機械密封時,紙漿泵需預熱到操作溫度差的30℃之內,以防止傷害密封面。夾套型泵可通過蒸汽、熱媒及電加熱方式來預熱。粘度是流體流動的阻力,工況的個問題是如何使流體進泵。
紙漿泵是靠密封容積的變化來實現壓油和吸油的,它由一對齒輪、傳動軸、軸承、端蓋和殼體等組成,密封容積由泵殼體、端蓋和齒廓等形成。當一對參數和結構相同的漸開線齒輪相互滾動嚙合時,其輪齒脫開嚙合的一側。因密封容積增大而實現吸油,輪齒進入嚙合的一側,因密封容積減小而實現壓油。由于輪齒的不斷嚙合,這一現象就連續發生,隨著驅動軸的不間斷旋轉,泵也就不間斷地排出流體。
紙漿泵在運行中需要處理的預期溫度范疇針對作出正確選型尤為重要,不但牽涉到泵的類型、結構型式,還涉及到泵組件的挑選。雖然溫度好像是一個熟悉的概念,但在工業應用中,它可能會讓運作變得復雜或設備不那么。
溫度會通過下列方法影響到紙漿泵:
一、泵的部件:
針對旋轉密封,隨著溫度的上升,熱量從密封填料壓蓋根據軸傳遞到軸承。這會導致軸承壽命的明顯減少,甚至可能造成軸承卡死。
二、保溫或維持低溫:
在一些前提下,高粘度轉子泵的運用可能需要保持相應的溫度。這能通過維持流動標準或使用保溫筒夾/總體保溫來達到。
三、零件膨脹:
高溫下,金屬零件會以不同的速度膨脹。在泵的挑選環節中,這一點重要,并會對你選擇的結構材料。
四、液體粘度:
受溫度影響的液體在泵送過程中會改變粘度。比如,蜂蜜在加溫時會變稀,從而改變其泵送方法。因而,掌握泵送環節中溫度轉變對產品粘度的影響將確定選擇正確的泵(型結構)。
五、對結構材料的影響:
假如泵送的是一些化工品,則可能會依據溫度的改變而出現浸蝕。與溫度較低的液體相比,熱燒開的液體對材料的腐蝕作用愈大。因而,查驗泵送溫度中的化學兼容性很重要。在低的溫度下(如-150oC及以下)會讓很多材料變脆,如規范碳鋼,因而,如不銹鋼轉子泵送LNG或其他低溫液體的系統需要采用不錯的部件材料。通過添加一些元素或煅造具備一些晶體結構的金屬,能夠制造出即便在這些端情況下也可以承受的零件。